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液壓系統(tǒng)故障原因與水乙二醇耐磨液壓液

發(fā)布時間:2014-11-27 13:55
1、運動部件速度達不到或不運動的原因及其排除方法 1.1故障部位:控制閥
  原因:流量閥的節(jié)流小孔被堵塞;互通閥R住在互通位置。
  解決方法:清洗、疏通節(jié)流孔;檢修互通閥。
1.2故障部位:液壓缸
  原因:裝配精度或安裝精度超差;活塞密封圈損壞、缸內(nèi)泄漏水乙二醇耐磨液壓液嚴重;間隙密封的活塞,缸整磨損過大,內(nèi)泄漏水乙二醇耐磨液壓液多;缸蓋處密封圈摩擦力過大;活塞桿處密封圈磨損嚴重或損壞。
  解決方法:檢查、保證達到規(guī)定的精度;更換密封圈;修研缸內(nèi)空,重配新活塞;適當調(diào)松壓蓋螺釘;調(diào)整壓蓋螺釘或更換密封圈。
1.3故障部位:導軌
  原因:詞整壓蓋螺釘或更換密封圈;導軌的楔鐵、壓板調(diào)的過緊。
  解決方法:調(diào)節(jié)水乙二醇耐磨液壓液置和壓力,使?jié)櫥浞?;重新調(diào)整楔鐵、壓板,使松緊合適。
2、運動部件產(chǎn)生爬行的原因及其排除方法 2.1故障部位:控制閥
  原因:流量閥的節(jié)流口處有污物,通水乙二醇耐磨液壓液量不均勻。
  解決方法:檢修或清洗流量閥。
2.2故障部位:液壓缸
  原因:活塞式液壓缸端蓋密封圈壓得太死;液壓缸中進入的空氣未排凈。
  解決方法:調(diào)整壓道螺釘(不漏油即可);利用排氣裝置排氣。
2.3故障部位:導軌
  原因:接觸精度不好,摩擦力不均勻;水乙二醇抗燃液壓液不足或選用不當;溫度高使液黏度變小、液膜破壞。
  解決方法:檢修導軌;調(diào)節(jié)水乙二醇液壓液量,選用適合的水乙二醇耐磨液壓液;檢查液溫度高的原因并排除。
3、運動部件換向?qū)Φ墓收霞捌渑懦椒?/span> 3.1故障部位:換向有沖擊
  原因:活塞桿與運動部件連接不牢固;不在缸蝙部換向,緩沖裝置不起作用;電液換向闊中的節(jié)漉螺釘松動;電液換向閥中的單向閥卡住或密封不良。
  解決方法:檢查并緊周連接螺栓;在液路上設(shè)背壓閥;檢查、調(diào)整節(jié)流螺釘;檢查及修研單向閥。
3.2故障部位:換向沖擊量大
  原因:節(jié)流閥口有污物,運動部件速度不均;換向閥芯運動速度變化;液溫高,水乙二醇耐磨液壓液的黏度下降;導軌液壓液量過多, 運動部件“漂浮”; 系統(tǒng)泄漏液壓液多,進入空氣。
  解決方法:清洗流量閥節(jié)流口;檢查電液換向閥節(jié)流螺釘;檢查液溫度升高的原因并排除;調(diào)節(jié)水乙二醇抗磨液壓液壓力或流量;嚴防泄漏,排除空氣。
4、工作循環(huán)不能正確實現(xiàn)的原因及應(yīng)采取的措施 4.1故障部位:液壓回路間互相干擾
  原因:同一個泵供液的各液壓缸壓力、流量差別大;主液路與控制液路用同一泵供水乙二醇液壓液,當主液路卸荷時,控射液路壓力太低。
  解決方法:在主液路上設(shè)控制閥,使控制液路始終有一定壓力,能正常工作。
4.2故障部位:控制信號不能正確發(fā)出
  原因:行程開關(guān)、壓力繼電器開關(guān)接觸不良;某些元件的機械部分卡住(如彈簧、杠桿)。
  解決方法:檢查及檢修各開關(guān)接觸情況;檢修有關(guān)機械結(jié)構(gòu)部分。
4.3故障部位:控制信號不能執(zhí)正確執(zhí)行
  原因:電壓過低,彈簧過軟或過硬使電磁閥失靈;行程擋塊位置不對或未緊牢固。
  解決方法:檢查電路的電壓,檢修電磁閥;檢查擋塊位置并將其固緊。
  本文參考《液壓傳動》一書。
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