液壓系統(tǒng)清洗方法
發(fā)布時間:2022-08-08 16:30:00
請務(wù)必在使用水乙二醇抗燃液壓液前確定系統(tǒng)干凈
初次使用水-乙二醇抗燃液壓液時，必須將系統(tǒng)清洗干凈，不能有殘油，否則會導(dǎo)致液壓液乳化，影響產(chǎn)品使用壽命。
將液壓系統(tǒng)中殘留的液壓油外來雜質(zhì)顆粒物、橡膠顆粒物等排放干凈，尤其是油箱底部、油缸底部、管道接口、轉(zhuǎn)彎處等易于殘存油泥、油漬、
污染物顆粒的地方。
液壓系統(tǒng)清洗步驟如下：
盡量排盡液壓系統(tǒng)中的液壓油，尤其是油箱、管道等油量多的地方，防止影響清洗的效果，少量無法排盡得殘油、油泥等通過清洗機沖洗液多
次循環(huán)沖刷，清洗干凈。
1 、清洗劑清洗
①油箱清洗：排掉油箱內(nèi)液壓油后，若油箱油污較多，用少量清洗劑沖刷油箱內(nèi)壁及死角處，排凈清洗劑，然后用先用海綿或白綢布粗擦干凈，不可用棉紗或棉纖維布類，然后用不要太干與太稀的面粉團或浸有石油醚的吸水海綿在油箱內(nèi)各死角的污物吸附下來，然后接管路用清洗劑沖洗一遍，最后用水將殘存的清洗劑清洗干凈。管路及油箱清洗可以同步進行。
②管路清洗：若循環(huán)管路較短，且便于拆卸，建議分段清洗，外接循環(huán)離心水泵，用清洗液對其進行循環(huán)沖刷，沖刷過程中，可用非金屬錘棒
敲擊，尤其是管路中的彎管、接頭、法蘭等易積存油塊及油泥的地方，以利清除管路內(nèi)的附著物。若不便于拆卸，管路較多，需循環(huán)沖洗裝置，一般采用獨立的大流量高壓泵，沖洗前設(shè)置臨時跨接管，將管路短接成一個回路，而不使清洗液流經(jīng)液壓泵、油缸、閥組控制件和執(zhí)行元件等。油箱內(nèi)注滿清洗液外接大流量泵，對整個循環(huán)管路及油箱進行清洗，清洗劑比例 5%-10%左右，檢查油箱內(nèi)清洗液的油污污染情況，若油箱下部有較大油污污染，需二次清洗，直到回油管路內(nèi)流出的清洗液較清潔為止。
③元件零件清洗：然后用清洗劑對元件和零件進行粗洗和半精洗，對油污特別多的元件應(yīng)進行分解清洗（注意拆卸順序，但禁止拆卸復(fù)雜元件
和比例伺服閥）。
④若液壓系統(tǒng)是新設(shè)備或使用不久的設(shè)備，而且泵壓低于 5Mpa，穩(wěn)壓時間較短的情況下，可以用清洗劑帶載短時清洗。
2 、液壓液沖洗
油箱、全部管路以及油缸、冷卻器等配件清洗干凈后，安裝，濾芯、濾網(wǎng)以及密封墊全部更換成新的，同時要考慮到液壓泵、閥以及密封材料
與液壓液的適用性，可以用低粘度水乙二醇液壓液對整個液壓系統(tǒng)進行沖洗，油箱加入 60-70%比例的液壓液，采用較低的壓力，保證整個液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)起來即可。回油管路加過濾器或濾網(wǎng)，液壓泵采用間歇運轉(zhuǎn)，單次運轉(zhuǎn) 30-60min，檢測濾網(wǎng)，污染較嚴重，需更換濾網(wǎng)，沖洗液沖洗 2-4h，沖洗后的液壓液若成較深的乳白色，說明整個液壓系統(tǒng)的殘油較多，需進行 2次沖洗，經(jīng)過二次沖洗后，沖洗液接近于液壓液原來的紅色，才可進行使用。
3 、生產(chǎn)運行
沖洗液排凈后，加入新水乙二醇液壓液，工作 5-7 天后，停泵，檢查油箱內(nèi)的浮油的情況，可將浮油除掉繼續(xù)運轉(zhuǎn)，一段時間以后可再次檢查，并盡可能除去殘油。
正常運轉(zhuǎn)的最初幾周內(nèi)，要時常檢查和清洗濾油器和濾芯，因為水乙二醇液壓液有清洗作用，污染物大多堆積在過濾器中。
常見問題 
相關(guān)鏈接
