液壓油粘度的選擇
發(fā)布時間:2013-11-30 14:22
選好液壓油的品種以后，選擇合適的粘度就變得至關(guān)重要。因?yàn)橐簤河偷恼扯冗^高，會使油通過液壓系統(tǒng)管路和其他液壓元件的阻力增加，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力損失增大，造成功率損失增加，溫度上升，動作不平穩(wěn)，液壓泵吸油困難和出現(xiàn)噪音等不良現(xiàn)象；當(dāng)液壓油的粘度過低時，會使液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄露增大，液壓泵效率降低，導(dǎo)致功率損失增加，油溫上升，滑動部分的磨損加劇，液壓系統(tǒng)的壓力降低，工作精度下降等。
為充分發(fā)揮液壓設(shè)備的效率極其性能上的優(yōu)點(diǎn)，必須選擇適宜粘度的液壓油。液壓油粘度的選擇主要取決于所用泵的類型，起動和系統(tǒng)的工作溫度。
由于油泵是系統(tǒng)中對液壓油粘度反應(yīng)最敏感的元件，所以各種泵都規(guī)定了使用液壓油的粘度范圍，在此粘度范圍內(nèi)，可以求得一個最適當(dāng)?shù)恼扯取Ｍǔ?，油泵允許的最大粘度是由長期停置后系統(tǒng)的起動溫度和泵的類型所限定。不同類型的泵要求不同的最大吸入粘度。
油泵所允許的最小粘度是由泵的軸承潤滑最小許用粘度，配合面磨損的最小許用粘度及泵內(nèi)泄漏允許的最低粘度所決定。一般講，齒輪泵最低許用粘度是在20毫米2/秒，葉片泵是在10毫米2/秒，柱塞泵是在8毫米2/秒，葉片泵是在10毫米2/秒，柱塞泵是在8毫米2/秒。
泵的最適宜粘度是在容積效率和機(jī)械效率兩個要求間求得的更佳平衡。由于油泵軸承多為高速軸承，一般加工精度高，在這種情況下，它的用油粘度主要決定于軸徑、轉(zhuǎn)速和使用溫度。
油的粘度隨系統(tǒng)壓力的升高在增加，常選高于液壓油粘度。如果軸承壓力在7兆帕或更高，從數(shù)據(jù)表中可看到粘度為壓力狀態(tài)下的運(yùn)動粘度，應(yīng)轉(zhuǎn)換為常壓下油的粘度，以便選用適當(dāng)牌號的油。若泵的軸承壓力低于7兆帕，則粘度隨壓力變化甚微，可忽略不計(jì)。
通常，對室內(nèi)的中、低壓液壓系統(tǒng)來講，工作溫度比環(huán)境溫度高30-40℃。在此溫度下，液壓油的粘度應(yīng)為13-16毫米2/秒，若低于10毫米2/秒，就會加大磨損，引起泄露。使用粘度指數(shù)90以上的液壓油就能滿足要求；而對戶外，工程機(jī)械所用的高壓液壓系統(tǒng)，工作溫度一般要比環(huán)境溫度高50-60℃，為減少泄露，油的工作粘度最好在25毫米2/秒。由于戶外溫度變化大，使用的液壓油粘度指數(shù)最好在120以上。
不同粘度等級的液壓油，其最大起動粘度和工作粘度時的使用范圍是存在區(qū)別的。在濁點(diǎn)和傾點(diǎn)不高于計(jì)算溫度時，低溫粘度是可用的。高粘度指數(shù)油的最大起動粘度時的溫度最低；而在特性粘度(即極限粘度10毫米/秒)時的溫度較高。所以，高粘度指數(shù)液壓油的應(yīng)用范圍較寬；可用于溫度變化大的系統(tǒng)，溫度較高的特殊系統(tǒng)，為了避免磨損造成的泄露，也常用于較舊的液壓系統(tǒng)。
總之，為了正確合理的選用液壓油、液，應(yīng)從多方面進(jìn)行考慮，即要選擇液壓油的品種合適、粘度適宜。這樣才能保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行，延長液壓元件和油的適應(yīng)壽命，以求得降低維護(hù)費(fèi)用，提高系統(tǒng)效率。
本文參考《液壓和液力傳動油、液》一書。
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