液壓系統(tǒng)故障分類及診斷方法
發(fā)布時(shí)間:2014-01-17 16:59
液壓故障分類
液壓工程機(jī)械的故障最終主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)或其回路中的元件損壞，伴隨漏油、發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作。
故障按性質(zhì)，可以分為突發(fā)性(急性)與緩發(fā)性(慢性)兩種。突發(fā)性故障的特點(diǎn)是具有偶然性，它與使用時(shí)間無關(guān)，如管路破裂、液壓件卡死、液壓泵壓力失調(diào)、速度突然下降、液壓振動(dòng)、噪聲、油溫急劇上升等，故障難以預(yù)測與預(yù)防；緩發(fā)性故障的特點(diǎn)是與使用時(shí)間有關(guān)，尤其是在使用壽命的后期表現(xiàn)最為明顯，主要是與磨損、腐蝕、疲勞、老化、污染等劣化因素有關(guān)，故障通?？梢灶A(yù)防。
故障按在線顯示情況，可分為實(shí)際故障和潛在故障兩種。實(shí)際故障又稱為功能性故障，這種故障的實(shí)際存在，使液壓(力)系統(tǒng)不能工作或工作能力顯著降低，如關(guān)鍵液壓元件損壞等；潛在故障與緩發(fā)性(或漸進(jìn)性)故障相似，尚未在功能性方面表現(xiàn)出來，但可以通過觀察及儀器測試出來它的潛在程度。
故障按發(fā)生的原因，可分為人為的故障和自然故障兩種。由于設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行安裝、使用及維修不當(dāng)?shù)仍斐傻墓收暇鶠槿藶榈墓收?；由于不可抗拒的自然因?如磨損、腐蝕、老化及環(huán)境等因素)造成的故障均屬于自然故障范圍。
液壓設(shè)備一般在初期因設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等原因而故障率較高，隨著運(yùn)用時(shí)間延長及故障的不斷排除，故障率將逐漸降低。到了設(shè)備使用后期，由于長期使用過程中的磨損、腐蝕、老化、疲勞等，故障逐漸增多，故障率增加。只有在使用中期，設(shè)備故障率才趨于穩(wěn)定，這段時(shí)期稱為設(shè)備的有效工作壽命期。但如果由使用不當(dāng)或?qū)撛诘墓收喜患皶r(shí)診斷與排除，即使在有效工作壽命期也不能排除出現(xiàn)各種突發(fā)性的嚴(yán)重故障，故認(rèn)真研究和總結(jié)各設(shè)備故障及診斷技術(shù)，是正確、及時(shí)地排除各種故障的前提。
故障診斷方法之觀察診斷法
故障診斷方法的最基本方法有觀察診斷法、邏輯分析法及儀器檢測法。觀察診斷法、邏輯分析法是一種定性分析方法，儀器檢測法具有定量分析的性質(zhì)。
觀察診斷法，實(shí)際就是憑人的眼、鼻、耳、手的觀察、嗅覺、聽覺及觸摸感覺與日常經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，分析液壓設(shè)備是否存在故障、故障部位及產(chǎn)生原因的一種最初的直觀診斷法。一般情況下，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩?huì)先出現(xiàn)各種不正常的征兆。例如：?、俪霈F(xiàn)管路損傷、松動(dòng)等現(xiàn)象。
?、诔霈F(xiàn)壓力油變質(zhì)、油箱液位下降等現(xiàn)象。
?、鄢霈F(xiàn)工作油液溫升過高及有焦煙味等現(xiàn)象。
?、艹霈F(xiàn)液壓執(zhí)行元件(液壓馬達(dá)、液壓缸)工作速度下降、壓力降低及無力現(xiàn)象。
?、莩霈F(xiàn)不正常的振動(dòng)與噪聲，尤其是在液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥等液壓元件處。 上述這些現(xiàn)象只有勤檢查、勤觀察，不難被發(fā)現(xiàn)。將這些現(xiàn)場現(xiàn)象作為資料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)圖表、資料數(shù)據(jù)，就能很快判斷出是否存在故障、故障性質(zhì)、發(fā)生的部位及故障具體產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)一步采取措施排除故障或采取措施預(yù)防大故障的發(fā)生。
常見問題 
相關(guān)鏈接
